金屬薄板沖壓成型是一種以力學性能通過全自動液壓機來改變板材結構、形狀的加工方式，沖壓成型液壓機和模具是必用設備，500噸全自動液壓是一臺中小型的沖壓設備，適用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻邊、彎曲和沖壓工藝，也可用于一般壓制工藝，具有空程速度快，效率高，能耗小、沖壓質量好等特點。
500噸金屬薄板沖壓成型液壓機
全自動成型液壓機
500噸三梁四柱結構全自動液壓機
500噸全自動的液壓機沖壓成型工藝主要分為以下幾種：
一、斷裂分離工序
斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖
切等等。
(1)落料:落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序。
(2)沖孔。沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工。
(3)修邊。修邊是指對成形件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸。
(4)切口。如下圖所示，在材料.上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口，也可稱
為沖切成形。
二、塑性成形工序
塑性成形工序是材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。
(1)彎曲:用將平板毛坯壓彎成- -定角度或將已彎件作進一一步成形。如:壓彎、卷邊、扭曲等。
(2)拉伸:將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進一一步變形。
(3)縮口:在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如:不銹鋼蓋、罐類產品等。
全自動液壓機沖壓金屬薄板成型工作原理：
通過高壓油泵，電機及各種壓力閥，控制系統組成的動力機構，在電子裝置上面的控制下，啟動電源，油泵及各種液壓閥開始運作，各種閥配件控制油的方向，速度，壓力，并執行各種不同的功能。通過又單向閥，由不可返回，溢流閥，順序等等。保護液壓回路等作用。
液壓泵主要通過機械能轉換來液壓能，使500噸液壓機油缸快速產生壓力，完成沖壓，淺拉深，成型，翻邊等操作。工藝流程：對金屬件或非金屬零件有先壓件、壓件之后下壓成型、然后通過模具淺拉深，后取料整形，跑遍，有需要的可以進行切邊操作。
500噸金屬薄板沖壓成型全自動液壓機工作方式：
定壓和定程。液壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。
1、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。
2、雙手動單次循環：按壓雙手下行按鈕，液壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。
3、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。
500噸全自動液壓機的沖壓成型特點：
1、四柱式結構,剛性好、精度高;結構緊湊、 性價比高經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統， 沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件， 可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成-體，實現單動工藝動作。
5、可實現定壓、 定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
6、電氣系統采用P L C控制，機電一體化安全裝置。
7、作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。
