據行業內統計一臺汽車的零配件中約有60%-70%的零件是采用沖壓工藝生產完成的，沖壓工藝作為一種成熟的材料成型工藝，在汽車行業廣泛的使用，為汽車行業的發展做出了較大的貢獻，一般的沖壓設備有機械沖壓機和全自動液壓機，機械沖壓機由于效率和性能的限制，無法滿足汽車行業的發展與要求，因此全自動液壓機的應用具有自動化、高效率、高精度的使用優勢成為目前汽車配件生產廠家普遍采用專用設備。
汽車零配件的沖壓工藝一般包括四個過程：拉延工序、修邊工序、沖孔工序和翻邊工序。采用全自動液壓機沖壓成型可以獲得一定的強度和剛度，零件精度普遍能達到95%以上，全自動液壓機型號有100噸-6000噸多種，可以根據配件規格和加工工藝按需定做，其機器結構有四柱式和框架式兩種可選，想要了解全自動液壓機的更多信息電話聯系山東威力重工張經理 18306370868/同微信
汽車配件成型全自動液壓機生產現場
全自動液壓機的技術特點：
1、機身采用有限元件結構分析和優化設計，結構合理。
2、采用多缸結構，確保大臺面承壓均勻。
3、液壓系統采用集成式插裝閥控制，動作靈敏、可靠、無滲漏；
4、PLC控制的電氣系統，性能可靠，柔性好，半自動、全自動、手動多種操作方式；
5、設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
可選配附件：
● 移動工作臺 ● 滑塊比例調速裝置 ● 液壓墊比例調速裝置 ● 沖裁緩沖裝置.
● 光幕安全保護裝置 ● 油加熱或冷卻裝置 ● 位移傳感裝置 ● 換模用浮動導軌和滾動托架
● 模具保護裝置 ● PLC數字控制系統 ● 模具快速夾緊機構 ●伺服系統
全自動液壓機生產廠家
車配件成型全自動液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸等組成?？刂茩C構包括動力機構、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。適用于汽車配件制品的壓制成型、切邊、落料等工藝，也可用于金屬板件的彎曲、翻邊等工藝。工作臺面大，速度快，產品受壓均勻，采用PLC自動控制，操作方便，工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內調整.滑塊上限有安全鎖定結構，工作臺前加裝光電保護裝置，保證了操作、換模、維護時的人身安全。
山東威力重工機床有限公司集產品研發、設計、制造、銷售于一體，產品均采用的液壓系統和電子操控系統，為從事工業生產、汽車配件、塑料制品、粉末壓制成型，金屬沖壓成型、熱鍛造成型提供好的服務，可根據客戶需求特殊訂做不同行業，不同臺面，不同噸位液壓機，公司機加工、裝配能力居于國內同行領先水平，擁有重型數控加工機床及鏜、銑、磨床等多臺機加工設備，具備生產大型鍛壓設備的加工、裝配能力，用于汽車、航空航天、核電、化工、船舶等諸多行業和領域。
