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    全自動粉末液壓機如何壓制粒子鋼生產?

    文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-10-30 14:42【

    全自動粉末液壓機是一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現壓制成型生產工藝的機器,該機器由液壓系統、控制系統、主機三部分組成,自動化程度較高,生產效率較高??捎糜阼F屑粒子鋼、金屬粉末、陶瓷粉末、磁性材料、粉末冶金等多種工藝的壓制生產。山東威力重工設計制造粒子鋼成型采用1000噸、1200噸、1500噸、1600噸、1800噸等多種型號的全自動液壓機設備,并可根據客戶需求定制生產,聯系熱線:張經理 18306370868/同微信
     
    熱壓粒子鋼全自動液壓機
    熱壓粒子鋼全自動液壓機

     
    由于粒子鋼塊的原材料及生產工藝特殊性,要求密度為6.2--6.6Pa,其重量為60-80公斤/塊,因此采用先加熱再壓制成型的工藝較好,全自動粉末液壓機壓制粒子鋼生產工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等原料由上料機加入到系統設備,由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制,對鋼渣粒子鋼進行加熱,先進行預熱,預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱,再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到全自動液壓機的模腔里進行熱壓成型,熱壓成型粒子鋼符合工藝質量標準的需要。
     
    粒子鋼液壓機生產線
    粒子鋼液壓機生產線
     
    熱壓粒子鋼成型全自動液壓機的結構剛性生產工藝介紹:
     
    主機采用龍門框架式結構,在設計初期針對液壓機的主要部件進行靜態有限元分析,得到應力和應變分布云圖;對機身整體框架進行模態分析,求解固有頻率和振型.根據分析結果進行強度校核和結構優化,從而精確地計算主機個部件應力承受。
     
    整機各大結構件均采用鋼板焊接結構,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊后消除內應力。主要部件采用設備進行加工,保證整機的高精度,使其具有良好的強度和剛度,滑塊采用45°導軌導向,在左右立柱上設有4條導向板,滑塊的導軌在導向板上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。
     
    主油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸采用優質碳素鋼鍛件,活塞桿表面經過特殊淬火處理,硬度在HRC45以上,以保證油缸的使用壽命;油缸內表經過強滾壓工藝處理,以使液壓油缸具備足夠的強度和鋼度。油缸關鍵部位的密封選用抗老化密封性能好的國標密封圈以保證框架液壓機的澎湃動力。
     
    全自動粉末液壓機生產廠家
    全自動粉末液壓機生產廠家

     
    全自動粉末液壓機采用伺服動力控制系統,采用交流伺服電機改變定量泵的轉速來改變輸出流量,從而實現對活動橫梁的精確控制,具有節能、噪聲小、速度調節范圍寬、加工精度高、控制柔性高、液壓系統簡單、維護保養方便、自動化程度高和成本較低等優點。采用PLC觸摸屏數字程序控制,具有自動化程度高、操作簡單、多種生產方式等優勢,
     
    山東威力重工生產的全自動粉末液壓機工藝技術成熟,經驗豐富,并適用于多個工業應用領域,性能穩定,價格適中,100噸-5000噸多種型號可選,歡迎有需要的客戶來廠考察,部分機型車間內備有現貨,聯系熱線:張經理 18306370868/同微信

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