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    500噸全自動液壓機如何模壓SMC排水溝

    文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-07-22 09:31【

    500噸全自動液壓機模壓SMC U型排水溝成型具有一次快速成型、降低能耗、節約能源、操作簡單的特點,是現在生產SMC制品成型節能省耗型加工設備,該機器適用于SMC, BMC等塑料制品、玻璃鋼制品、樹脂纖維制品的的壓制成型等工藝。采購全自動液壓機電話聯系張經理 18306370868/同微信
     
    模壓成型SMC排水溝生產現場
    模壓成型SMC排水溝生產現場
     
    模壓SMC排水溝500噸液壓機采用四柱液壓機是比較常用的一種機型,該機器由主機、由于不能在、電控系統組成,主機滑塊和工作臺間用于安裝模具,且具有很高的平行精度和垂直精度,有效保證合模無間隙,壓制出排水溝的精度和質量較高。
     
    模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現制品成型的。復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中,不僅熱塑性樹脂流動,作為增強材料的碳纖維也要隨之流動,所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高,屬于高壓成型。
     
    500噸全自動液壓機
    500噸全自動液壓機

     
    500噸全自動液壓機如何模壓SMC排水溝成型?
     
    將復合纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間,把模具合實密封之后將模具置于熱壓復合材料液壓機工作臺上,在專用模壓成型液壓機上經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化,從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質量輕、受環境影響小、利于批量化等優點,適用于批量化、標準化的制件生
    產。
     
    該機器滑塊下行具有很高的空程速度,有效的防止模壓材料進入模具后產生固化現象,同時回程具有微開模功能,使模壓制品成型后于與模具慢慢脫開,防止產品拉傷。且溫度和保溫時間均可以在規定范圍內任意調節。
     
    SMC模壓成型專用500噸液壓機
    SMC模壓成型專用500噸液壓機
     
    SMC排水溝成型全自動液壓機主要用于成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC控制,操作方便,工作參數可調;熱壓復合材料液壓機可選配配備模內抽芯控制系統,預置模內頂出控制系統,可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等系列動作且溫 度能多點控制。

     
    模壓SMC排水溝500噸全自動液壓機操作重點:
     
    ①該機屬于機器高溫加熱一次模壓成型,冷卻后所產生的復合材料的性質是較脆,運輸及安裝過程中,嚴禁拋扔、高空墜落等人為因素破壞。
     
    ②該機使用交流電 380V±5%、頻率 50Hz±2%、三相四線制,必須安裝在符合基礎圖的技術要求的混凝土基礎上。
     
    ③使用液壓油為工作介質,經80~100目絲網過濾后使用,第一次換油時間不超過二個月為宜,以后每六個月換油一次;
     
    ④操作者在使用之前,應當檢查全自動液壓機模具是不是配套,料重是不是符合國家要求,稱料工具是不是準確無誤。
     
    ⑤高壓成型設備,模壓生產中嚴禁人、物與生產無關的物品進入成型區內,且不得過載使用
     

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